Panoramica dell'essiccatore centrifugo a ciclo chiuso
L'essiccatore centrifugo a spruzzo a ciclo chiuso è un ciclo di circolazione chiuso formato dal sistema e il vettore termico può essere riciclato. Per l'essiccazione di solventi organici volatili, materiali tossici o pericolosi che possono causare danni alle persone e all'ambiente dopo il rilascio, i solventi organici o i prodotti contenuti nel liquido sono facilmente ossidati, infiammabili ed esplosivi. In generale, i materiali che richiedono questo processo non possono venire a contatto con l'ossigeno, quindi la maggior parte dei vettori di calore utilizza gas inerti (come azoto, anidride carbonica, ecc.); Questo metodo è noto anche come essiccazione a gas inerte. Il gas di scarico scaricato dall'essiccatore, dopo la separazione gas-solido, deve anche passare attraverso un condensatore per recuperare solventi o rimuovere l'umidità, e quindi entrare nell'essiccatore per il riciclaggio dopo essere stato riscaldato da un riscaldatore. Attraverso il vettore di calore e il ciclo chiuso, possiamo efficacemente evitare il pericolo di alta temperatura durante l'essiccazione dei materiali, prevenire il contatto con l'ossigeno durante l'essiccazione a spruzzo e recuperare più del 90% della polvere.

L'essiccatore a spruzzo a ciclo chiuso è stato maturo e applicato al processo di essiccazione a spruzzo a ciclo chiuso per la sospensione fatta di etanolo, acetone, cicloesano, toluene e altri solventi organici, e i prodotti con gas inerte (o azoto) come mezzo di essiccazione. L'intero processo è privo di ossidazione, il mezzo è riciclabile e il gas inerte (o azoto) può essere riciclato. Il sistema a ciclo chiuso progettato per il recupero organico del solvente ha requisiti estremamente elevati per il controllo antideflagrante, alte prestazioni di autocontrollo del sistema e requisiti GMP rigorosi. È comunemente usato per l'essiccazione a spruzzo di ceramica di precisione, prodotti farmaceutici, materiali della batteria, polvere della lega dura (Wc. Fe).

Diagramma PID dell'essiccatore centrifugo a spruzzo a ciclo chiuso

Principio di funzionamento dell'essiccatore centrifugo a spruzzo a ciclo chiuso
Il sistema di essiccatore centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante consiste del motore principale dell'essiccatore centrifugo a spruzzo, del riscaldatore con filtro dell'aria, del ventilatore, del separatore di umidità, delle torri di raffreddamento grandi e piccole, della torre di spruzzo, della ventola di scarico, del separatore primario del ciclone, del separatore secondario del ciclone, della pompa, del rivelatore di ossigeno, della conduttura e della valvola di controllo.
Principio di funzionamento: In primo luogo, il gas di azoto riscaldato viene riempito nella torre di essiccazione e il materiale liquido essiccato viene trasportato all'ugello centrifugo attraverso una pompa di infusione. Il materiale liquido viene atomizzato in piccole gocce da un atomizzatore centrifugo rotante ad alta velocità e le gocce subiscono uno scambio termico sufficiente con il gas di azoto caldo nella torre di essiccazione. La parte liquida del materiale viene evaporata istantaneamente e la parte solida forma un materiale in polvere che si deposita sul fondo della torre. Infine, il materiale in polvere essiccato viene scaricato dal fondo della torre. Tra questi, il gas solvente organico evaporato è sottoposto al trattamento di rimozione della polvere da dispositivi quali separatori ciclonici e torri di spruzzo sotto l'azione di un ventilatore, e quindi il gas solvente organico saturo dopo la rimozione della polvere è condensato in liquido e scaricato dal condensatore. Durante questo processo, il gas inerte utilizzato come mezzo di essiccazione viene continuamente riscaldato e riutilizzato come vettore di essiccazione all'interno del sistema.
Il sistema di essiccazione centrifuga a spruzzo a ciclo chiuso a prova di esplosione funziona in un ambiente chiuso. Il mezzo di essiccazione è gas inerte come l'azoto. La torre di essiccazione è azionata sotto pressione positiva. Se la pressione interna scende, il trasmettitore di pressione può controllare automaticamente la quantità di azoto che entra per garantire il bilanciamento della pressione del sistema. Grazie all'uso dell'azoto come vettore circolante, ha un effetto protettivo sui materiali asciutti. L'azoto e altri vettori circolanti svolgono un ruolo nel trasporto, rimozione e circolazione dell'umidità, e i loro supporti portanti possono essere riutilizzati. Tuttavia, l'essiccazione centrifuga convenzionale a spruzzo raggiunge lo scopo di rimozione dell'umidità attraverso l'alimentazione continua dell'aria e lo scarico e la sua torre è controllata dall'operazione a pressione negativa, che è anche la differenza evidente tra il sistema di essiccazione centrifuga chiusa a prova di esplosione e il sistema di essiccazione centrifuga convenzionale a spruzzo. Pertanto, il sistema di essiccazione centrifuga a spruzzo a ciclo chiuso a prova di esplosione è particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali solventi organici, materiali gassosi tossici e materiali inclini all'ossidazione nel processo di essiccazione.

Disegno tridimensionale dell'essiccatore centrifugo a spruzzo a ciclo chiuso

Nuova teoria tecnica dell'essiccatore centrifugo a spruzzo a ciclo chiuso:
1. il sistema chiuso di circolazione è stato applicato all'essiccatore centrifugo antideflagrante a spruzzo ed è stato il primo ad essere applicato nella produzione industriale;
2. l'applicazione della trasmissione automatica differenziale di pressione e della tecnologia di rilevamento dell'ossigeno online rende il sistema più sicuro e la qualità del prodotto più garantita;
3. l'applicazione della tecnologia di controllo automatico intelligente ha aggiornato l'attrezzatura centrifuga tradizionale di essiccazione a spruzzo;
4. La tecnologia meccanica innovativa senza perdite della tenuta ha efficacemente risolto il problema di perdita di tali sistemi.

Vantaggi dell'essiccatore centrifugo a ciclo chiuso
1. l'essiccatore centrifugo a spruzzo a ciclo chiuso utilizza l'azoto come mezzo di conduzione e trasferimento del calore e l'azoto come vettore per raggiungere il ciclo chiuso in uno stato chiuso, raggiungendo efficacemente la sicurezza di essiccazione dei materiali liquidi contenenti solventi organici e proteggendo la resistenza all'ossidazione dei materiali bagnati facilmente ossidati nel processo di essiccazione.
2. questa unità adotta una nuova tecnologia di essiccazione a spruzzo, in modo da raggiungere l'alto contenuto solido che l'essiccazione centrifuga tradizionale a spruzzo non può confrontare con e ha l'atomizzazione viscosa e spessa di potere di azoto materiale liquido, in modo da migliorare la capacità di produzione e ridurre il consumo energetico di oltre il 70%, raggiungendo un significativo risparmio energetico e un effetto di produzione ad alto rendimento.
3. Questa unità adotta il monitoraggio online e le funzioni di controllo autodiagnostico per garantire la produzione sicura di materiali liquidi contenenti solventi organici durante l'essiccazione. Il sistema di controllo intelligente ha un alto grado di automazione.
4. Questa unità realizza il riciclaggio e l'utilizzo di materiali contenenti solventi organici nel processo di produzione di essiccazione, e sulla base di risolvere le difficoltà di essiccazione e inquinamento pesante causato dalle emissioni di gas di scarico nelle industrie correlate, raggiunge l'effetto pratico di risparmio energetico e riduzione delle emissioni attraverso il riciclaggio e l'utilizzo dei solventi.